پرداخت‌کاری قطعات صنعتی یکی از مهم‌ترین مراحل تولید در صنایع وابسته به کیفیت سطح است، که اغلب به‌منظور بهبود ظاهر و تر شوندگی، جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت شیمیایی، مقاومت در مقابل سایش و تغییر شکل، تغییر مقاومت ویژه و رسانندگی الکتریکی، ایجاد سختی و کنترل اصطکاک سطحی مورداستفاده قرار می‌گیرد. اکثر سامانه‌های مکانیکی پرداخت‌کاری، برای دست‌یابی به سطحی صاف و برّاق، سطح فلز را لکه‌دار، خمیده و دچار خستگی می‌کنند و حتی گاهی باعث شکست آن می‌شوند. الکتروپولیش شیمیایی، فرایند باربرداری از روی سطح با ایجاد الگویی یک‌سویه که کاملاً خالی از هرگونه خستگی و تنش است. این فرایند، به‌طور انتخابی، زبری‌های فلز را می‌زداید وازدید میکروسکوپی و ماکروسکوپی پرداخت می‌کند و در اغلب اوقات یک سطح صاف و صیقلی ایجاد می‌شود. در فرایند الکتروپولیش پس از چربی‌گیری و اکسید زدایی ، قطعه فلز به‌عنوان آند و در سمت دیگر ورق استیل یا سرب به‌عنوان کاتد به یک منبع جریان مستقیم متصل می‌شوند. در این فرایند از الکترولیت‌های اسیدی مانند سولفوریک و فسفریک و یا ترکیبی از دیگر اسیدهای کلریدریک و یا کرمیک و… استفاده می‌شود. مقدار لایه‌برداری سطحی و نوع آن به عوامل متعدد ازجمله نوع الکترولیت، دما، چگالی جریان و نوع آلیاژ تحت ‌الکتروپولیش بستگی دارد. در این فرایند قطعه در معرض اکسیژن قرار می‌گیرد و سطح قطعه هیدروژن زدایی می‌شود و هیچ‌گونه تردی هیدروژنی در قطعه رخ نمی‌دهد و احتمال شکست هیدروژنی کاهش می‌یابد. در مورد قطعات آلومینیومی و آلیاژهای آن، ‌که مستعد به تردی هیدروژنی هستند، این فرایند بسیار مناسب است.

مزیت دیگر فرایند الکتروپولیش این است که باکتری‌ها بر سطح خالی از هیدروژن نمی‌تواند به‌خوبی تکثیر شوند، بنابراین هیچ‌گونه باکتری یا آلودگی نمی‌تواند بر سطح الکتروپولیش شده تکثیر یا انباشته شود. این امر الکتروپولیش را گزینه‌ای مناسب برای استفاده در صنایع پزشکی، داروسازی، نیمه‌هادی‌ها و صنایع غذایی می‌کند. ازجمله دیگر مزایای این روش کاهش خستگی در سطح، زدودن اکسیدها، بی‌اثر کردن سطح فلزات، ایجاد مقاومت بالا در برابر خوردگی، ایجاد سطوح کاملاً بهداشتی، کربن‌زدایی از فلزات، عدم وجود خطوط جهت‌دار، ایجاد سطوح با مقاومت کم در برابر جوشکاری، کاهش اصطکاک، پلیسه‌گیری و صیقل‌کاری و کاهش مراحل باز پخت است. این فرایند در بسیاری از آلیاژهای آهنی و غیر آهنی ازجمله فولاد، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای مس، آلومینیوم و نیکل کاربرد دارد. در روش‌ها و منابع تغذیه جدید استفاده از فرکانس‌ها و جریان‌های پالسی می‌تواند میزان انرژی الکتریکی، زمان اجرای کار و نتیجه نهائی فرایند الکتروپولیش را به جایگاه فوق‌العاده مطلوبی ارتقاء دهد. شرکت دانش‌بنیان نانو آبکار ایساتیس با توجه به داشتن دانش فنی مناسب و تجهیزات پیشرفته ازجمله رکتیفایرهای سوییچینگ قادر به انجام فرایند الکترولیش با بهترین کیفیت است.